1设置条件

存在下列情况之一时.应设置防水闸门及硐室:

a)水文地质条件复杂、极复杂或有突水淹井危险的矿井，井下未设置抗灾排水系统的井底车场周围；

    b）在有突水危险的区城布置采掘工作面时;

c)受承压水威胁的煤层需分水平或分采区隔离开采时;

d）钻孔打透富水性强的含水层或老空积水区，有突水危险时。

2闸门选型

防水闸门选型设计应符合下列要求:

1)防水闸门选型应采用定型设计:

2)应根据通过设备的zui大外形尺寸、人行道宽度、巷道通过的zui大风量和风速等因素确定。

3)防水闸门所承受的设计水压应根据矿井水文地质资料和含水层的水位标高计算或通过实际观测水压等确定，并应与矿井井巷所承受的水头压力相一致。

3设计布置

PLC控制柜、手动操作台、液压站都集中于电、液控制硐室内，电、液控制硐室设在闸门硐室背水侧5m左右处，并高于地面800mm以上。PLC控制柜经光纤与地面工控机连接。操作人员在地面操作既可完成闸门的及时关闭。

2、由防水门受力特点，为保证发生水患时防水门不发生位移和混凝土碹体开裂，应据实际在水闸门门框和混凝土搭接处布置构造钢筋网；

3、防水闸门硐室一侧布置安设管线的管路，下部铺设排水管；

4、水闸门混凝土墙体砌碹完毕终凝后，须进行壁后注浆。

受力分析:高压防水闸门硐室承载水压以压、剪应力为主,硐室破坏是压剪应力引起的拉伸破坏；水压不是水闸门圆弧门扇的平均承担，防水闸门硐室自端头向尾部各截面上的应力逐渐衰减，硐室砌碹长度达到一定长度后,应力逐渐趋于零。

 故在防水门门框周围布置适量的构造钢筋起维护,拉结,分布力作用。此处钢筋分两层布置，层间距300mm，每层钢筋网孔225×140mm，层间连接钢筋采用φ8搭接,上下每层纵筋和横筋均采用φ16钢筋布置。

一、 结构性参数

防水闸门规格参数：

净通过尺寸：2.05m（H）*3m（W）  数量1套，承压≥0.1Mpa,

净通过尺寸：1.5m（H）*2.1m（W） 数量2套，承压≥0.1Mpa,

承压≥0.1Mpa,关闭后由液压锁紧装置锁紧。

净通过尺寸：2.0m（H）*2.32m（W）  数量1套，承压≥2.5Mpa,关闭后由液压锁紧装置锁紧。

防水闸门配置自动控制装置，具有门框、门扇、开关门驱动油缸、锁紧驱动油缸、驱动轮、液压站、控制主机等，同时可配语音报警装置，开关门时具有语音报警提示。

防水闸门门体采用钢制结构，门框采用250mm槽钢和δ16mmQ235型号的钢板焊接加强筋，门口密封条为20*80三元乙丙橡胶条，主门扇门体纵横双向附加加强筋，门框通过与混凝土墙体连接；门扇为主墙板、井字筋板、圈梁等组焊而成. 门框为组合框架结构.

门扇与门框之间采用橡胶密封垫密封，门框镶有20厚的密闭橡胶条高强度密封胶粘合, 密封无间隙，不漏水，埋头螺丝固定。

锁紧装置为液压板紧固方式,楔形板紧固行程为15 mm，门扇关合后可沿水压力方向移动3-7mm达到密封效果。

自动控制系统通过液压提供驱动动力进行关门动作以及锁紧动作。关门过程

中有关门到位限位，提示关门完成，锁紧同时也有锁紧到位，提示锁紧完成，液压站通过电气连接线路和智能控制主机相连，智能控制主机内置通讯接口，可与井下分站相连并入井下环网，上传至上位机控制。上位机实现远程控制密闭门的开闭，实现矿井远程控制功能。控制主机内侧连接有就地控制按钮，实现就地控制开关密闭门。

可实现近控、远控，具备远控接口并预留远程控制门开、关、停止、开到位、关到位无源控制端子可接线控制，配合上传数据至泵房自动化系统，实现联动。

密闭门液压驱动系统控制开关门采用一台缓冲油缸执行开关门动作，锁紧装置采用油缸进行对门扇锁紧，锁紧位置共六点位置锁紧；液压系统具有停电自动卸荷功能，防水闸门遇异常停电时，液压泵站电磁阀自动卸荷驱动开关门油缸和锁紧油缸内油路，可手动利用驱动手轮关门，手动锁紧密闭门。

额定输入电气参数：

额定工作电压：127VAC，1440V；

工作电压范围：75％～120％。

整套装置功耗：≤3KW；

工作介质：液压油；接口：DM=M42*2

控制方式：

防水门关闭：

点按控制关门按钮，控制信号传输至控制主机，控制主机输出控制液压系统控制防水门关闭，关闭过程中声光语音箱进行语音声光警示，控制动作信号时间延时控制防水门关闭到位，完成关门动作；门扇关闭到位后，主机控制液压锁紧系统锁紧，延时3秒后液压系统自动停止，完成锁紧动作。

防水门开启：

点按控制开门按钮，控制信号传输至控制主机，主机控制液压锁紧系统解锁，解锁到位控制信号传输至控制主机，主机输出控制液压系统开关驱动液压系统防水门开启，开启过程中声光语音箱进行语音声光警示，控制动作信号时间延时控制防水门开启到位，完成开门动作；控制装置采用机电液一体化的综合控制防方式；实现防水门的控制。

可实现就地控制、远程控制，具备远控接口并预留远程控制门开、关、停止、开到位、关到位无源控制端子可接线控制，配合上传数据至泵房自动化系统，实现联动。

液压系统具有停电自动卸荷功能，防水闸门遇异常停电时，液压泵站电磁阀自动卸荷驱动开关门油缸和锁紧油缸内油路，可手动关门，手动锁紧密闭门。